Xi lanh đúc phụ trợ đóng một vai trò quan trọng trong máy ép thủy lực, vai trò của nó là cung cấp lực bổ sung, có thể kiểm soát được để đảm bảo khuôn có thể trơn tru hơn, trơn tru hơn, mở hoàn toàn và giảm tiếng ồn khi mở khuôn sau xi lanh chính để hoàn thành thao tác ép/đóng và quay trở lại. Vậy khi ép bằng máy cần bổ sung những vật liệu gì?
Vật liệu có độ co ngót cao hoặc có xu hướng “ôm” lõi/khoang
Cao su (đặc biệt là cao su mềm, cao su silicone)
Đây là yêu cầu điển hình nhất. Cao su rất đàn hồi, co lại sau khi lưu hóa và quấn chặt quanh phần nâng lên của khuôn (lõi), tạo ra lực kẹp mạnh và hút chân không. Điều này thường không thể khắc phục được chỉ bằng lực quay trở lại của xi lanh chính mà phải dựa vào-xi lanh mở khuôn phụ để cung cấp lực mở khuôn-ban đầu mạnh.
Một số loại nhựa nhiệt dẻo (TPE, TPU, PVC mềm, LDPE, v.v.)
Những vật liệu này mềm, đàn hồi và có độ co ngót tương đối cao nên dễ co rút, siết chặt lõi sau khi nguội, đặc biệt đối với các hốc sâu, thành mỏng hoặc các sản phẩm có khóa ngược.
Nhựa nhiệt rắn (như nhựa phenolic, nhựa epoxy, polyester không bão hòa/BMC)
khuôn bị co ngót trong quá trình đóng rắn và có thể tạo ra độ bám dính mạnh với bề mặt khuôn (đặc biệt khi bề mặt khuôn hoàn thiện hoặc sử dụng chất chống dính không đúng cách), cần có thêm lực mở khuôn.
Bọt (EVA, PU, v.v.)
Quá trình tạo bọt lấp đầy tất cả các góc của khoang khuôn, sau khi làm nguội và đóng rắn, nó có diện tích tiếp xúc lớn với bề mặt khuôn, dễ bị hấp phụ và đóng gói.
Vật liệu dính hoặc có xu hướng dính vào khuôn
- Cao su lưu hóa/đóng rắn không đủ hoặc nhựa nhiệt rắn: Nếu thời gian tháo khuôn hơi sớm hoặc có vấn đề về công thức, vật liệu có thể vẫn ở trạng thái chảy nhớt, bám dính vào khuôn.
- Vật liệu chứa chất làm dẻo hoặc dầu có độ nhớt cao: chẳng hạn như một số công thức cao su mềm, -có chứa dầu, dầu có thể thấm ra ngoài để tăng độ nhớt.
- Một số loại nhựa kỹ thuật (ví dụ: PC, PA) trong một số điều kiện nhất định: Nếu nhiệt độ khuôn quá cao hoặc làm mát không đủ, nó cũng có thể tạo ra độ bám dính tạm thời vào khuôn.
- Chất kết dính, chất bịt kín: có độ nhớt mạnh trong khuôn.
Vật liệu luyện kim bột
Bột kim loại (dựa trên sắt, đồng, v.v.): Khi được ép và đúc dưới áp suất cao, các hạt bột được nhúng vào các lỗ nhỏ trên bề mặt khuôn (ngay cả khi khuôn rất cứng), tạo ra lực cắn và ma sát cơ học lớn. Cần có lực rất cao để đổ khuôn (mở khuôn) và xi lanh đổ khuôn phụ gần như là tiêu chuẩn. Áp suất ép càng cao thì mật độ phôi càng cao và diện tích mặt bên càng lớn thì lực mở khuôn càng cao.
Vật liệu và cấu trúc có xu hướng "hấp phụ chân không"
Sản phẩm có diện tích-lớn,-thành mỏng
Cho dù vật liệu là nhựa hay kim loại tấm (chẳng hạn như sau khi dập), khi bề mặt sản phẩm nhẵn, phẳng và sát khuôn, khoảnh khắc mở khuôn giữa sản phẩm và khuôn rất dễ hình thành chân không cục bộ (áp suất âm), dẫn đến lực hấp phụ mạnh. Cũng sẽ gặp phải cao su, nhựa mềm, đặc biệt là các vật liệu cứng nhưng có kích thước lớn ở các bộ phận có thành mỏng-.
Sản phẩm khoang sâu
Tương tự như các khoang có-có thành mỏng lớn, các khoang sâu cũng dễ bị hình thành chân không khi khuôn được mở ra, cần thêm lực để khắc phục.
Sử dụng kết cấu khuôn phức tạp (liên quan gián tiếp đến vật liệu)
Khuôn có lõi sâu, khóa ngược (cần rút lõi bên) hoặc có phần nhô ra nhỏ:
Các cấu trúc này làm tăng đáng kể điện trở của bộ phận được giải phóng (mở), ngay cả khi bản thân vật liệu không có tốc độ co ngót cao. Một xi lanh mở khuôn phụ trợ đảm bảo hoạt động mở khuôn ban đầu đáng tin cậy, tạo điều kiện cho quá trình đẩy hoặc rút lõi bên tiếp theo.
Khuôn nhiều{0}}khoang:
Tổng yêu cầu về lực mở khuôn lớn hơn và xi lanh mở khuôn phụ có thể cung cấp lực mở khuôn ổn định và đáng tin cậy.
Khuôn lớn và nặng:
Bản thân trọng lượng và ma sát của khuôn rất lớn, lực quay trở lại của xi lanh chính có thể không đủ để khởi động mở khuôn một cách trơn tru và cần có xi lanh phụ trợ giúp.
Mới đây, đội ngũ ANTISHICNC Thượng Hải nhận được yêu cầu báo giá từ một khách hàng có nhu cầu ép vật liệu composite bằng máy ép thủy lực. Khách hàng yêu cầu một chiếc máy có kích thước bàn làm việc 2000*1500mm và chức năng nhấn giữ. Theo yêu cầu cụ thể của khách hàng, chúng tôi đề xuất máy ép thủy lực bốn cột 1000 tấn.
Máy ép thủy lực 1000-tấn bốn{2}}cột sử dụng cấu trúc ba-dầm và bốn cột, được trang bị xi lanh đúc phụ trợ, mạch thủy lực dự phòng (để kéo lõi) và chức năng PLC. Nó phù hợp cho quá trình ép các vật liệu dẻo khác nhau, chẳng hạn như dập, uốn, gấp mép, kéo dài các bộ phận tấm mỏng, tạo hình, đục lỗ, uốn, v.v. Nó cũng có thể tham gia vào việc hiệu chuẩn, lắp ép, đúc bánh xe, đúc các sản phẩm nhựa và ép các sản phẩm dạng bột.
|
Sự miêu tả |
YQ32-1000T |
|
Áp suất chất lỏng tối đa (Mpa) |
25 |
|
Hành trình trượt (mm) |
1000 |
|
Chiều cao mở tối đa (mm) |
1500 |
|
Kích thước bảng (mm) |
2000*1500 |
|
Tốc độ xuống của phạm vi trống (mm/s) |
120 |
|
Tốc độ làm việc (mm/s) |
6-12 |
|
Tốc độ quay trở lại (mm/s) |
110 |
|
Công suất động cơ (kw) |
30*2 |
|
Dung tích bơm dầu (ml/R) |
125*2 |
Lưu ý: Các thông số trên chỉ mang tính tham khảo, thông số thực tế của máy vui lòng tham khảo chương trình kỹ thuật của Shanghai ANTISHICNC.
Nếu bạn cũng có nhu cầu xử lý vật liệu composite, vui lòng liên hệ với công ty TNHH Thiết bị máy ANTS Thượng Hải. Chúng tôi có nhiều kinh nghiệm trong sản xuất và sử dụng máy ép thủy lực và có thể cung cấp cho bạn hỗ trợ kỹ thuật chuyên nghiệp.
